Le module d'imagerie thermique est basé sur un détecteur infrarouge à oxyde de vanadium non refroidi, encapsulé dans de la céramique, pour développer des produits d'imagerie thermique infrarouge haute performance. Ces produits adoptent une interface de sortie numérique parallèle, offrant une interface riche et un accès adaptatif à diverses plateformes de traitement intelligentes. Ils présentent des performances élevées, une faible consommation d'énergie, un faible volume et une intégration facile, ce qui leur permet de répondre aux exigences de développement secondaire de diverses applications de mesure de température infrarouge.

Actuellement, le secteur de l'énergie est celui qui utilise le plus les caméras thermiques infrarouges à usage civil. En tant que méthode de détection sans contact la plus efficace et la plus aboutie, la caméra thermique infrarouge permet d'améliorer considérablement la mesure de la température et des grandeurs physiques, et d'accroître ainsi la fiabilité des équipements de production d'énergie. Elle joue un rôle essentiel dans l'exploration des processus d'intelligence et de superautomatisation du secteur de l'énergie.

De nombreuses méthodes d'inspection des défauts de surface des pièces automobiles reposent sur l'utilisation de revêtements chimiques. Ces revêtements doivent donc être éliminés après inspection. Par conséquent, dans une optique d'amélioration de l'environnement de travail et de la santé des opérateurs, il est nécessaire d'utiliser des méthodes de contrôle non destructif sans produits chimiques.

Voici une brève introduction à quelques méthodes de contrôle non destructif sans produits chimiques. Ces méthodes consistent à appliquer de la lumière, de la chaleur, des ultrasons, des courants de Foucault, du courant électrique ou d'autres excitations externes sur l'objet à inspecter afin de modifier sa température, puis à utiliser une caméra thermique infrarouge pour réaliser un contrôle non destructif des défauts internes, des fissures, du décollement interne, ainsi que des défauts de soudure, de collage, de mosaïque, d'hétérogénéité de densité et d'épaisseur du revêtement.

La technologie de contrôle non destructif par imagerie thermique infrarouge présente de nombreux avantages : rapidité, caractère non destructif, absence de contact, temps réel, large zone de détection et de visualisation à distance. Sa prise en main est aisée et rapide. Elle est largement utilisée dans la fabrication mécanique, la métallurgie, l’aérospatiale, le médical, la pétrochimie, l’énergie électrique et d’autres secteurs. Avec le développement de l’informatique, le système intelligent de surveillance et de détection par imagerie thermique infrarouge, couplé à un ordinateur, est devenu un système de contrôle conventionnel indispensable dans un nombre croissant de domaines.

Les essais non destructifs (END) constituent une technique appliquée, fondée sur les sciences et technologies modernes. Ils reposent sur le principe de la préservation des caractéristiques physiques et de la structure de l'objet testé. Ils utilisent des méthodes physiques pour détecter les discontinuités (défauts) à l'intérieur ou à la surface de l'objet, afin de déterminer sa conformité et d'évaluer son applicabilité. Actuellement, les caméras thermiques infrarouges, sans contact et rapides, permettent de mesurer la température de cibles mobiles et de micro-cibles. Elles affichent directement le champ de température de surface des objets avec une haute résolution (jusqu'à 0,01 °C). Elles offrent diverses options d'affichage, de stockage et de traitement intelligent des données par ordinateur. Leurs applications principales concernent les secteurs de l'aérospatiale, de la métallurgie, de la mécanique, de la pétrochimie, du bâtiment, de la protection des forêts, etc.