Le module d'imagerie thermique est basé sur un détecteur infrarouge d'oxyde de vanadium non refroidi d'emballage en céramique pour développer des produits d'imagerie thermique infrarouge haute performance, les produits adoptent une interface de sortie numérique parallèle, l'interface est riche, un accès adaptatif à une variété de plates-formes de traitement intelligentes, avec des performances élevées et une faible puissance consommation, petit volume, facile aux caractéristiques de l'intégration de développement, peut répondre à l'application de divers types de température de mesure infrarouge de la demande de développement secondaire.

À l'heure actuelle, l'industrie de l'énergie est l'industrie la plus largement utilisée des équipements d'imagerie thermique infrarouge civil. En tant que moyen de détection sans contact le plus efficace et le plus mature, l'imageur thermique infrarouge peut grandement améliorer la progression de l'obtention de la température ou de la quantité physique, et améliorer encore la fiabilité de fonctionnement de l'équipement d'alimentation. Les équipements d'imagerie thermique infrarouge jouent un rôle très important dans l'exploration du processus d'intelligence et de super automatisation dans l'industrie de l'énergie.

De nombreuses méthodes d'inspection des défauts de surface des pièces automobiles sont des méthodes d'essai non destructives des produits chimiques de revêtement. Par conséquent, les produits chimiques enrobés doivent être retirés après inspection. Par conséquent, dans la perspective de l'amélioration de l'environnement de travail et de la santé des opérateurs, il est nécessaire d'utiliser des méthodes d'essais non destructifs sans produits chimiques.

Ce qui suit est une brève introduction de certaines méthodes d'essais non destructifs sans produits chimiques. Ces méthodes consistent à appliquer de la lumière, de la chaleur, des ultrasons, des courants de Foucault, des courants et autres excitations externes sur l'objet d'inspection pour modifier la température de l'objet, et utiliser une caméra thermique infrarouge pour effectuer une inspection non destructive des défauts internes, des fissures, le pelage interne de l'objet, ainsi que le soudage, le collage, les défauts de mosaïque, l'inhomogénéité de densité et l'épaisseur du film de revêtement.

La technologie de test non destructif de l'imageur thermique infrarouge présente les avantages d'une détection et d'une visualisation à distance rapides, non destructives, sans contact, en temps réel, sur une grande surface. Il est facile pour les praticiens de maîtriser rapidement la méthode d'utilisation. Il a été largement utilisé dans la fabrication mécanique, la métallurgie, l'aérospatiale, le médical, la pétrochimie, l'énergie électrique et d'autres domaines. Avec le développement de la technologie informatique, le système intelligent de surveillance et de détection de l'imageur thermique infrarouge combiné à l'ordinateur est devenu un système de détection conventionnel nécessaire dans de plus en plus de domaines.

Les tests non destructifs sont un sujet de technologie appliquée basé sur la science et la technologie modernes. Il est basé sur le principe de ne pas détruire les caractéristiques physiques et la structure de l'objet à tester. Il utilise des méthodes physiques pour détecter s'il existe des discontinuités (défauts) à l'intérieur ou à la surface de l'objet, afin de juger si l'objet à tester est qualifié, puis d'évaluer sa praticabilité. À l'heure actuelle, l'imageur thermique infrarouge est basé sur le sans contact, rapide et peut mesurer la température des cibles mobiles et des micro-cibles. Il peut afficher directement le champ de température de surface des objets à haute résolution de température (jusqu'à 0,01 ℃). Il peut utiliser une variété de méthodes d'affichage, de stockage de données et de traitement intelligent par ordinateur. Il est principalement utilisé dans l'aérospatiale, la métallurgie, les machines, la pétrochimie, les machines, l'architecture, la protection des forêts naturelles et d'autres domaines.