Tests de circuits imprimés

Capacités de test fonctionnel

Des tests complets appliqués tout au long du développement de nouveaux produits permettent aux clients de réaliser des économies tout en réduisant les temps d'arrêt de production. Dès les premières étapes, les tests en circuit, l'inspection optique automatisée (AOI) et l'inspection Agilent 5DX fournissent des informations essentielles qui facilitent des ajustements rapides. Des tests fonctionnels et d'application sont ensuite réalisés selon les spécifications de chaque client avant qu'un contrôle rigoureux des contraintes environnementales ne vérifie la fiabilité du produit. Lors du lancement d'un nouveau produit, la suite logicielle POE, qui comprend des outils de tests fonctionnels, garantit une conception optimale dès le premier essai et la mise en œuvre d'une solution qui dépasse les attentes.

Test fonctionnel :

Une étape finale de fabrication

Le test fonctionnel (FCT) est utilisé comme dernière étape de fabrication. Il permet de déterminer la conformité des circuits imprimés finis avant leur expédition. Son objectif est de vérifier que le matériel du produit est exempt de défauts susceptibles d'affecter son bon fonctionnement dans une application système.

En résumé, le test fonctionnel (FCT) vérifie la fonctionnalité et le comportement d'un circuit imprimé. Il est important de souligner que les exigences, le développement et les procédures d'un test fonctionnel varient considérablement d'un circuit imprimé à l'autre et d'un système à l'autre.

Les testeurs fonctionnels se connectent généralement à la carte de circuit imprimé testée via son connecteur de bord ou un point de test. Ce test simule l'environnement électrique final dans lequel la carte sera utilisée.

Le test fonctionnel le plus courant consiste simplement à vérifier que la carte de circuit imprimé fonctionne correctement. Les tests fonctionnels plus sophistiqués impliquent de soumettre la carte à une série complète de tests opérationnels.
Avantages des tests fonctionnels pour le client :

● Le test fonctionnel simule l'environnement d'exploitation du produit testé, minimisant ainsi les coûts élevés liés à la fourniture par le client des équipements de test réels.
● Cela élimine dans certains cas le besoin de tests système coûteux, ce qui permet au fabricant d'équipement d'origine (OEM) d'économiser beaucoup de temps et de ressources financières.
● Il peut vérifier la fonctionnalité du produit sur 50 % à 100 % des produits expédiés, minimisant ainsi le temps et les efforts nécessaires au fabricant d'équipement d'origine (OEM) pour le vérifier et le déboguer.
● Les ingénieurs de test prudents peuvent tirer le meilleur parti des tests fonctionnels, ce qui en fait l'outil le plus efficace après les tests système.
● Le test fonctionnel améliore les autres types de tests tels que le test ICT et le test par sonde volante, rendant le produit plus robuste et sans erreur.

Un test fonctionnel émule ou simule l'environnement opérationnel d'un produit afin de vérifier son bon fonctionnement. Cet environnement comprend tout dispositif communiquant avec le dispositif testé (DUT), par exemple son alimentation ou les charges de programme nécessaires à son bon fonctionnement.

La carte de circuit imprimé est soumise à une séquence de signaux et d'alimentations. Les réponses sont surveillées à des points précis afin de garantir son bon fonctionnement. Le test est généralement réalisé selon les spécifications et les procédures définies par l'ingénieur de test du fabricant. Ce test est particulièrement efficace pour détecter les valeurs incorrectes des composants, les défaillances fonctionnelles et les anomalies paramétriques.

Le logiciel de test, parfois appelé firmware, permet aux opérateurs de lignes de production d'effectuer des tests fonctionnels automatisés via un ordinateur. Pour ce faire, il communique avec des instruments programmables externes tels qu'un multimètre numérique, des cartes d'E/S et des ports de communication. Associé à un dispositif d'interface entre les instruments et le dispositif testé, ce logiciel permet de réaliser un test fonctionnel complet (FCT).

Faites confiance à un fournisseur de services médicaux d'urgence avisé.

Les fabricants d'équipement d'origine (OEM) avisés font appel à un fournisseur de services de fabrication électronique (EMS) réputé pour intégrer les tests à la conception et à l'assemblage de leurs produits. Une entreprise EMS apporte une flexibilité considérable à l'arsenal technologique d'un OEM. Un fournisseur EMS expérimenté conçoit et assemble une large gamme de produits de circuits imprimés pour une clientèle tout aussi diversifiée. De ce fait, il acquiert un savoir-faire, une expérience et une expertise bien plus vastes que ses clients OEM.

Les clients OEM ont tout intérêt à collaborer avec un prestataire EMS compétent. En effet, un prestataire EMS expérimenté et avisé s'appuie sur son expertise et formule des suggestions pertinentes concernant les différentes techniques et normes de fiabilité. Par conséquent, un prestataire EMS est sans doute le mieux placé pour aider un OEM à évaluer ses options de test et à lui suggérer les méthodes les plus adaptées afin d'améliorer les performances, la fabricabilité, la qualité, la fiabilité et, surtout, le coût de ses produits.

test par sonde à tête volante/sans dispositif de fixation

AXI – Inspection automatisée par rayons X 2D et 3D
AOI – inspection optique automatisée
TIC – test en circuit
ESS – dépistage du stress environnemental
EVT – essais de vérification environnementale
FT – tests fonctionnels et système
CTO – configuration sur commande
Analyse des diagnostics et des défaillances
Fabrication et test de cartes de circuits imprimés
Notre processus de fabrication de produits à base de PCBA prend en charge une large gamme d'assemblages, allant des assemblages de PCB individuels aux PCBA intégrés dans des boîtiers.
SMT, PTH, technologie mixte
Pas ultra-fin, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Assemblage SMT avancé
Insertion automatisée de PTH (axiale, radiale, dip)
Aucun traitement propre, aqueux et sans plomb
expertise en fabrication RF
Capacités des processus périphériques
Plans arrière et plans médians Pressfit
Programmation des appareils
Revêtement conforme automatisé
Nos services d'ingénierie de la valeur (VES)
Les services d'ingénierie de la valeur de POE permettent à nos clients d'optimiser la fabricabilité et la qualité de leurs produits. Nous nous concentrons sur chaque aspect des processus de conception et de fabrication, en évaluant tous les impacts sur les coûts, les fonctionnalités, le calendrier du programme et les exigences globales.

ICT effectue des tests complets

Le test en circuit (ICT) est traditionnellement utilisé sur les produits matures, notamment dans le cadre de la sous-traitance. Il utilise un banc de test à points de contact pour accéder à de multiples points de test sur la face inférieure du circuit imprimé. Grâce à un nombre suffisant de points d'accès, l'ICT peut transmettre et extraire des signaux de test à haute vitesse des circuits imprimés afin d'évaluer les composants et les circuits.

Un banc d'essai à pointes est un dispositif de test électronique traditionnel. Il comporte de nombreuses pointes insérées dans des trous, alignées à l'aide de goupilles de guidage pour former un banc d'essai à pointes.

Ces dispositifs établissent un contact avec des points de test sur une carte de circuit imprimé et sont également reliés à une unité de mesure par des fils. Ils contiennent un ensemble de petites broches à ressort qui entrent en contact avec un nœud du circuit du dispositif testé (DUT).

En pressant le dispositif testé contre le banc de test à pointes, un contact fiable est établi rapidement avec des centaines, voire des milliers, de points de test individuels au sein du circuit du dispositif. Les dispositifs testés sur un banc de test à pointes peuvent présenter une petite marque ou une légère empreinte due aux pointes acérées des broches utilisées.
La fabrication et la programmation du banc de test ICT prennent quelques semaines. Ce banc peut être à vide ou à pression. Les bancs à vide offrent une meilleure lecture du signal que les bancs à pression. En revanche, ils sont coûteux en raison de leur complexité de fabrication. Le banc à clous ou testeur en circuit est le plus courant et le plus utilisé dans le secteur de la sous-traitance.
 

ICT offre aux clients OEM des avantages tels que :

● Bien qu'un dispositif coûteux soit nécessaire, ICT assure des tests à 100 % afin que tous les courts-circuits d'alimentation et de terre soient détectés.
● Les tests ICT optimisent les tests et réduisent à presque ZÉRO les besoins de débogage des clients.
● L’ICT ne prend pas beaucoup de temps à exécuter ; par exemple, si le vol d’une sonde prend environ 20 minutes, l’ICT pour le même temps pourrait prendre environ une minute.
● Vérifie et détecte les courts-circuits, les circuits ouverts, les composants manquants, les composants de valeur incorrecte, les polarités incorrectes, les composants défectueux et les fuites de courant dans le circuit.
● Test extrêmement fiable et complet permettant de détecter tous les défauts de fabrication, les erreurs de conception et les imperfections.
● La plateforme de test est disponible sous Windows et UNIX, ce qui la rend relativement universelle pour la plupart des besoins de test.
● L'interface de développement des tests et l'environnement d'exploitation sont basés sur des normes pour un système ouvert avec une intégration rapide dans les processus existants d'un client OEM.

Le test ICT est le type de test le plus fastidieux, complexe et coûteux. Il est cependant idéal pour les produits matures nécessitant une production en série. Il consiste à appliquer un signal d'alimentation pour vérifier les niveaux de tension et les mesures de résistance à différents points de la carte. Le test ICT excelle dans la détection des défaillances paramétriques, des défauts de conception et des pannes de composants.