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Capacités de test fonctionnel

Des tests complets appliqués tout au long du développement de nouveaux produits permettent aux clients d'économiser de l'argent tout en réduisant les temps d'arrêt de fabrication.Aux premières étapes, les tests en circuit, l'inspection optique automatisée (AOI) et l'inspection Agilent 5DX fournissent des informations vitales qui facilitent les ajustements en temps opportun.Ensuite, des tests fonctionnels et d'application sont effectués selon les spécifications individuelles du client avant qu'un examen rigoureux des contraintes environnementales ne vérifie la fiabilité du produit.Lorsqu'il s'agit d'introduire un nouveau produit, la suite POE de capacités fonctionnelles et de test garantit qu'il est correctement construit du premier coup et fournit une solution qui dépasse les attentes.

Test fonctionnel:

Une dernière étape de fabrication

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Le test fonctionnel (FCT) est utilisé comme étape finale de fabrication.Il fournit une détermination de réussite/échec sur les PCB finis avant leur expédition.Le but d'un FCT dans la fabrication est de valider que le matériel du produit est exempt de défauts qui pourraient, autrement, nuire au bon fonctionnement du produit dans une application système.

En bref, FCT vérifie la fonctionnalité d'un PCB et son comportement.Il est important de souligner que les exigences d'un test fonctionnel, son développement et ses procédures varient considérablement d'un PCB à l'autre et d'un système à l'autre.

Les testeurs fonctionnels s'interfacent généralement avec le PCB testé via son connecteur de bord ou un point de sonde de test.Ce test simule l'environnement électrique final dans lequel le PCB sera utilisé.

La forme la plus courante de test fonctionnel vérifie simplement que le PCB fonctionne correctement.Des tests fonctionnels plus sophistiqués impliquent de faire passer le circuit imprimé à travers une gamme exhaustive de tests opérationnels.
Avantages client du test fonctionnel :

● Le test fonctionnel simule l'environnement d'exploitation du produit testé, minimisant ainsi le coût élevé pour le client de fournir l'équipement de test réel
● Il élimine le besoin de tests système coûteux dans certains cas, ce qui permet à l'OEM d'économiser beaucoup de temps et de ressources financières.
● Il peut vérifier la fonctionnalité du produit entre 50 % et 100 % du produit expédié, minimisant ainsi le temps et les efforts de l'OEM pour le vérifier et le déboguer.
● Les ingénieurs de test prudents peuvent tirer le maximum de productivité des tests fonctionnels, ce qui en fait l'outil le plus efficace après les tests système.
● Le test fonctionnel améliore les autres types de tests tels que l'ICT et le test de sonde volante, rendant le produit plus robuste et sans erreur.

Un test fonctionnel émule ou simule l'environnement opérationnel d'un produit pour vérifier son bon fonctionnement.L'environnement se compose de tout appareil qui communique avec l'appareil sous test (DUT), par exemple, l'alimentation électrique du DUT ou les charges de programme nécessaires pour que le DUT fonctionne correctement.

Le PCB est soumis à une séquence de signaux et d'alimentations.Les réponses sont surveillées à des points spécifiques pour s'assurer que la fonctionnalité est correcte.Le test est généralement effectué selon l'ingénieur de test OEM, qui définit les spécifications et les procédures de test.Ce test est le meilleur pour détecter les mauvaises valeurs de composants, les défaillances fonctionnelles et les défaillances paramétriques.

Un logiciel de test, parfois appelé micrologiciel, permet aux opérateurs de la chaîne de production d'effectuer des tests fonctionnels de manière automatique via un ordinateur.Pour ce faire, le logiciel communique avec des instruments externes programmables comme un multimètre numérique, des cartes d'E/S, des ports de communication.Le logiciel associé à l'appareil interfaçant les instruments avec le DUT permet d'effectuer un FCT.

Fiez-vous à un fournisseur EMS avisé

Les OEM intelligents s'appuient sur un fournisseur EMS réputé pour inclure des tests dans le cadre de la conception et de l'assemblage de leurs produits.Une société EMS ajoute une flexibilité considérable à l'entrepôt technologique d'un équipementier.Un fournisseur EMS expérimenté conçoit et assemble une large gamme de produits PCB pour un groupe de clients tout aussi varié.Par conséquent, il accumule un arsenal de connaissances, d'expérience et d'expertise beaucoup plus large que ses clients OEM.

Les clients OEM peuvent grandement bénéficier de la collaboration avec un fournisseur EMS compétent.La principale raison est qu'un fournisseur EMS expérimenté et avisé puise dans sa base d'expérience et fait des suggestions précieuses concernant différentes techniques et normes de fiabilité.Par conséquent, un fournisseur EMS est peut-être le mieux placé pour aider un OEM à évaluer ses options de test et à suggérer les meilleures méthodes de test pour améliorer les performances, la fabricabilité, la qualité, la fiabilité et, surtout, le coût du produit.

Sonde à tête volante/test sans appareil

AXI – Inspection automatisée par rayons X 2D et 3D
AOI – inspection optique automatisée
ICT – test en circuit
ESS - dépistage du stress environnemental
EVT – tests de vérification environnementale
FT – test fonctionnel et système
CTO – configuration sur commande
Diagnostic et analyse des pannes
Fabrication et test de PCBA
Notre fabrication de produits à base de PCBA gère une large gamme d'assemblages, des assemblages de PCB simples aux PCBA intégrés dans des boîtiers en boîtier.
SMT, PTH, technologie mixte
Pas ultra fin, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Assemblage SMT avancé
Insertion automatisée de PTH (axial, radial, dip)
Pas de traitement propre, aqueux et sans plomb
Expertise en fabrication RF
Capacités de processus périphériques
Plans arrière et plans médians Pressfit
Programmation des appareils
Vernis conforme automatisé
Nos services d'ingénierie de la valeur (VES)
Les services d'ingénierie de valeur POE permettent à nos clients d'optimiser la fabricabilité et les performances de qualité des produits.Nous nous concentrons sur tous les aspects des processus de conception et de fabrication - en évaluant tous les impacts sur les coûts, la fonction, le calendrier du programme et les exigences générales

ICT effectue des tests complets

Les tests en circuit (ICT) sont traditionnellement utilisés sur des produits matures, en particulier dans la fabrication en sous-traitance.Il utilise un dispositif de test à lit de clous pour accéder à plusieurs points de test sur la face inférieure du PCB.Avec suffisamment de points d'accès, les TIC peuvent transmettre des signaux de test vers et depuis les PCB à grande vitesse pour effectuer l'évaluation des composants et des circuits.

Un testeur de lit de clous est un appareil de test électronique traditionnel.Il a de nombreuses broches insérées dans des trous, qui sont alignées à l'aide de broches d'outillage pour faire

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contact avec des points de test sur une carte de circuit imprimé et sont également connectés à une unité de mesure par des fils.Ces appareils contiennent un réseau de petites broches pogo à ressort qui entrent en contact avec un nœud dans le circuit de l'appareil sous test (DUT).

En pressant le DUT contre le lit de clous, un contact fiable peut être établi rapidement avec des centaines et, dans certains cas, des milliers de points de test individuels dans les circuits du DUT.Les appareils qui ont été testés sur un testeur de lit de clous peuvent montrer une petite marque ou une fossette qui provient des pointes pointues des broches pogo utilisées dans le luminaire.
Il faut quelques semaines pour créer le luminaire ICT et faire sa programmation.Un appareil peut être sous vide ou pressé.Les appareils à vide donnent une meilleure lecture du signal par rapport au type à pression.D'autre part, les appareils à vide sont coûteux en raison de leur grande complexité de fabrication.Le lit de clous ou testeur en circuit est le plus courant et le plus populaire dans l'environnement de fabrication en sous-traitance.
 

ICT offre aux clients OEM des avantages tels que :

● Bien qu'un appareil coûteux soit nécessaire, ICT couvre 100 % des tests afin que tous les courts-circuits d'alimentation et de mise à la terre soient détectés.
● Les tests ICT accélèrent les tests et éliminent presque à ZÉRO les besoins de débogage des clients.
● L'ICT ne prend pas beaucoup de temps à s'exécuter, par exemple si la sonde volante prend environ 20 minutes, l'ICT pour le même temps peut prendre environ une minute.
● Vérifie et détecte les courts-circuits, les ouvertures, les composants manquants, les composants de mauvaise valeur, les polarités incorrectes, les composants défectueux et les fuites de courant dans les circuits.
● Test hautement fiable et complet détectant tous les défauts de fabrication, les défauts de conception et les défauts.
● La plate-forme de test est disponible sous Windows ainsi que UNIX, ce qui la rend légèrement universelle pour la plupart des besoins de test.
● L'interface de développement de test et l'environnement d'exploitation sont basés sur les normes d'un système ouvert avec une intégration rapide dans les processus existants d'un client OEM.

Les TIC sont le type de test le plus fastidieux, le plus lourd et le plus coûteux.Cependant, les TIC sont idéales pour les produits matures nécessitant une production en série.Il exécute le signal d'alimentation pour vérifier les niveaux de tension et les mesures de résistance aux différents nœuds de la carte.L'ICT est excellent pour détecter les défaillances paramétriques, les défauts liés à la conception et les défaillances des composants.


Heure de publication : 19 juillet 2021