Caméra thermique utilisée pour l'inspection des soudures

Dans le processus de production de pièces automobiles telles que les entretoises de réservoir de carburant, la détection de température est un indicateur clé pour déterminer si la qualité du soudage est conforme aux normes. L'application de caméra thermiqueDans la production automobile, la détection de soudure est une méthode avancée de détection sans contact qui permet d'identifier efficacement les anomalies de température pendant le soudage, garantissant ainsi la qualité du soudage. imagerie thermiqueLe système de mesure de température en ligne peut effectuer une détection de température sur le processus de soudage de la production de pièces automobiles, contribuant à rendre la production automobile plus précise, intelligente et efficace.

Dans la ligne de production de pièces automobiles, en intégrant le DYTcaméra thermique infrarougeSur le système d'outillage terminal du bras robotisé, il est possible de vérifier si les pièces soudées internes placées sur le convoyeur de chauffage sont correctement chauffées et si la température de chauffage est conforme aux exigences de l'indice. L'utilisation du système de mesure de température par imagerie thermique DYT présente les caractéristiques suivantes :

1. Mesure de la température sans contact : Caméras thermiquespeut mesurer la température de surface de la zone de soudure sans la toucher, ce qui est particulièrement important dans les environnements chauds et dangereux.

2. Surveillance de la température en temps réel : Imageur thermiquepeut afficher la distribution de température de la zone de soudage en temps réel, aidant les techniciens à détecter instantanément les anomalies de température pouvant survenir pendant le processus de soudage.

3. Détection des défauts : En observant les changements de température dans la zone de soudure, il est possible de détecter des soudures de mauvaise qualité telles qu'un manque de fusion, des fissures ou d'autres défauts, qui sont des signes courants d'anomalies de température.

4. Contrôle qualité : les caméras thermiques peuvent aider les fabricants à mettre en œuvre des mesures de contrôle qualité plus efficaces sur la ligne de production, garantissant que chaque soudure répond aux normes spécifiées.

5. Optimisation du processus : en analysant les changements de température pendant le processus de soudage, les ingénieurs peuvent ajuster les paramètres de soudage tels que le courant, la tension ou la vitesse de soudage pour obtenir les meilleurs résultats de soudage.

6. Maintenance préventive : vérifier régulièrement l'état de l'équipement de soudage à l'aide d'une caméra thermique peut aider à identifier les points problématiques potentiels à temps, évitant ainsi les pannes d'équipement et les temps d'arrêt de la chaîne de production.

Sur un chantier de soudage d'une grande chaîne de production de pièces automobiles, les ouvriers utilisent

La caméra thermique DYT et ses systèmes auxiliaires permettent de surveiller en temps réel les variations de température de surface des renforts de soudure internes, tels que les pièces de réservoir de carburant et les piliers. Les opérateurs sur site peuvent observer directement les variations de température avant et après le soudage des pièces et définir des alarmes si nécessaire. En cas de détection d'une température élevée ou anormale, le système peut déclencher une alarme à temps et connecter la machine de soufflage BMM pour arrêter l'installation de la pièce. De plus, les données de production de chaque pièce sont enregistrées pour analyse et traçabilité ultérieures.