Caméra thermique utilisée pour l'inspection des soudures

Dans le processus de production de pièces automobiles telles que les supports de réservoir de carburant, la détection de la température est un indicateur clé pour déterminer si la qualité de la soudure est conforme aux normes. L'application de caméra thermiqueDans le secteur de la production automobile, la détection des soudures est une méthode de détection sans contact avancée qui permet d'identifier efficacement les anomalies de température pendant le soudage, garantissant ainsi la qualité de ce dernier. imagerie thermiqueUn système de mesure de température en ligne permet de détecter la température lors du processus de soudage des pièces automobiles, contribuant ainsi à rendre la production automobile plus précise, intelligente et efficace.

Sur la chaîne de production de pièces automobiles, en intégrant le DYTcaméra thermique infrarougeSur le système d'outillage terminal du bras robotisé, il est possible de vérifier si les pièces soudées internes placées sur le convoyeur chauffant ont été chauffées correctement et si la température de chauffage est conforme aux exigences. Le système de mesure de température par imagerie thermique DYT présente les caractéristiques suivantes :

1. Mesure de température sans contact : caméras thermiquespermet de mesurer la température de surface de la zone de soudure sans contact, ce qui est particulièrement important dans les environnements chauds et dangereux.

2. Surveillance de la température en temps réel : caméra thermiquepeut afficher en temps réel la répartition de la température de la zone de soudage, aidant ainsi les techniciens à détecter instantanément les anomalies de température susceptibles de survenir pendant le processus de soudage.

3. Détection des défauts : En observant les variations de température dans la zone de soudure, il est possible de détecter les soudures de mauvaise qualité telles que le manque de fusion, les fissures ou autres défauts, qui sont des signes courants d'anomalies de température.

4. Contrôle de la qualité : Les caméras thermiques peuvent aider les fabricants à mettre en œuvre des mesures de contrôle de la qualité plus efficaces sur la chaîne de production, garantissant que chaque soudure répond aux normes spécifiées.

5. Optimisation du processus : En analysant les variations de température pendant le processus de soudage, les ingénieurs peuvent ajuster les paramètres de soudage tels que le courant, la tension ou la vitesse de soudage afin d'obtenir les meilleurs résultats de soudage.

6. Maintenance préventive : La vérification régulière de l'état des équipements de soudage à l'aide d'une caméra thermique permet d'identifier à temps les points faibles potentiels, évitant ainsi les pannes d'équipement et les arrêts de production.

Sur un chantier de soudage d'une grande chaîne de production de pièces automobiles, les ouvriers utilisent

La caméra thermique DYT et ses systèmes associés permettent de surveiller en temps réel les variations de température de surface des renforts de soudage internes, tels que les pièces de réservoir de carburant et les piliers. Les opérateurs sur site peuvent observer directement les variations de température avant et après le soudage des pièces et paramétrer les alarmes si nécessaire. En cas de température élevée ou anormalement élevée, le système émet une alarme et commande l'arrêt de la machine de soufflage BMM pour l'installation de la pièce. De plus, les données de production de chaque pièce sont enregistrées pour une analyse et une traçabilité ultérieures.