Module d'imagerie thermique infrarouge M384
Le module d'imagerie thermique est basé sur un détecteur infrarouge d'oxyde de vanadium non refroidi dans un emballage en céramique pour développer des produits d'imagerie thermique infrarouge de haute performance, les produits adoptent une interface de sortie numérique parallèle, l'interface est riche, un accès adaptatif à une variété de plates-formes de traitement intelligentes, avec des performances élevées et une faible puissance. La consommation, petit volume, facile aux caractéristiques de l'intégration du développement, peut répondre à l'application de divers types de température de mesure infrarouge de la demande de développement secondaire.
À l'heure actuelle, l'industrie de l'énergie est l'industrie la plus largement utilisée en matière d'équipement d'imagerie thermique infrarouge civile. En tant que moyen de détection sans contact le plus efficace et le plus mature, l'imageur thermique infrarouge peut considérablement améliorer la progression de l'obtention de la température ou de la quantité physique, et améliorer encore la fiabilité de fonctionnement des équipements d'alimentation électrique. L'équipement d'imagerie thermique infrarouge joue un rôle très important dans l'exploration du processus d'intelligence et de superautomatisation dans l'industrie électrique.
De nombreuses méthodes d’inspection des défauts de surface des pièces automobiles sont des méthodes de contrôle non destructif des produits chimiques de revêtement. Par conséquent, les produits chimiques enrobés doivent être retirés après inspection. Ainsi, dans une perspective d’amélioration de l’environnement de travail et de la santé des opérateurs, il est nécessaire d’utiliser des méthodes de contrôle non destructifs sans produits chimiques.
Ce qui suit est une brève introduction de certaines méthodes de tests non destructifs sans produits chimiques. Ces méthodes consistent à appliquer de la lumière, de la chaleur, des ultrasons, des courants de Foucault, du courant et d'autres excitations externes sur l'objet à inspecter pour modifier la température de l'objet, et à utiliser un imageur thermique infrarouge pour effectuer une inspection non destructive des défauts internes, des fissures, pelage interne de l'objet, ainsi que soudage, collage, défauts de mosaïque, inhomogénéité de densité et épaisseur du film de revêtement.
La technologie de test non destructif de l'imageur thermique infrarouge présente les avantages d'une détection et d'une visualisation rapides, non destructives, sans contact, en temps réel, sur une grande surface, à distance. Il est facile pour les praticiens de maîtriser rapidement la méthode d'utilisation. Il a été largement utilisé dans les domaines de la fabrication mécanique, de la métallurgie, de l’aérospatiale, de la médecine, de la pétrochimie, de l’énergie électrique et dans d’autres domaines. Avec le développement de la technologie informatique, le système intelligent de surveillance et de détection de l'imageur thermique infrarouge combiné à l'ordinateur est devenu un système de détection conventionnel nécessaire dans de plus en plus de domaines.
Les tests non destructifs sont un sujet technologique appliqué basé sur la science et la technologie modernes. Elle repose sur le principe de ne pas détruire les caractéristiques physiques et la structure de l’objet à tester. Il utilise des méthodes physiques pour détecter s'il existe des discontinuités (défauts) à l'intérieur ou à la surface de l'objet, afin de juger si l'objet à tester est qualifié, puis d'évaluer sa praticabilité. À l'heure actuelle, l'imageur thermique infrarouge est basé sur un système sans contact, rapide et peut mesurer la température de cibles mobiles et de micro-cibles. Il peut afficher directement le champ de température de surface des objets avec une résolution à haute température (jusqu'à 0,01 ℃). Il peut utiliser une variété de méthodes d'affichage, de stockage de données et de traitement intelligent par ordinateur. Il est principalement utilisé dans l'aérospatiale, la métallurgie, les machines, la pétrochimie, les machines, l'architecture, la protection des forêts naturelles et d'autres domaines.
Paramètres du produit
Taper | M384 |
Résolution | 384×288 |
Espace de pixels | 17μm |
| 93,0°×69,6°/4mm |
|
|
| 55,7°×41,6°/6,8 mm |
Champ de vision/focale |
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| 28,4°x21,4°/13mm |
* Interface Paralles en mode de sortie 25 Hz ;
FPS | 25Hz | |
NETD | ≤60mK@f#1.0 | |
Température de travail | -15 ℃ ~ + 60 ℃ | |
DC | 3,8 V-5,5 V CC | |
Pouvoir | <300mW* | |
Poids | <30g (objectif 13mm) | |
Dimension(mm) | 26*26*26,4 (objectif 13 mm) | |
Interface de données | parallèle/USB | |
Interface de contrôle | SPI/I2C/USB | |
Intensification d'image | Amélioration des détails multi-vitesses | |
Calibrage des images | La correction de l'obturateur | |
Palette | Lueur blanche/noir chaud/plaques pseudo-couleurs multiples | |
Plage de mesure | -20 ℃ ~ + 120 ℃ (personnalisé jusqu'à 550 ℃) | |
Précision | ±3℃ ou ±3% | |
Correction de température | Manuel/Automatique | |
Sortie des statistiques de température | Sortie parallèle en temps réel | |
Statistiques de mesure de température | Prise en charge des statistiques maximales/minimales, analyse de la température |
description de l'interface utilisateur
Interface utilisateur de la figure 1
Le produit adopte un connecteur FPC 0,3 pas 33 broches (X03A10H33G) et la tension d'entrée est de 3,8 à 5,5 V CC, la protection contre les sous-tensions n'est pas prise en charge.
Broche d'interface de forme 1 de la caméra thermique
Numéro de broche | nom | taper | Tension | Spécification | |
1,2 | VCC | Pouvoir | -- | Alimentation | |
3,4,12 | GND | Pouvoir | -- | 地 | |
5 | USB_DM | E/S | -- | USB2.0 | DM |
6 | USB_DP | E/S | -- | DP | |
7 | USBEN* | I | -- | USB activé | |
8 | SPI_SCK | I |
Par défaut : 1,8 V LVCMOS ; (si besoin 3,3 V Sortie LVCOMS, veuillez nous contacter) |
IPS | SCK |
9 | SPI_SDO | O | ODS | ||
10 | SPI_SDI | I | IDS | ||
11 | SPI_SS | I | SS | ||
13 | DV_CLK | O |
VIDÉO | CLK | |
14 | DV_VS | O | VS | ||
15 | DV_HS | O | HS | ||
16 | DV_D0 | O | DONNÉES0 | ||
17 | DV_D1 | O | DONNÉES1 | ||
18 | DV_D2 | O | DONNÉES2 | ||
19 | DV_D3 | O | DONNÉES3 | ||
20 | DV_D4 | O | DONNÉES4 | ||
21 | DV_D5 | O | DONNÉES5 | ||
22 | DV_D6 | O | DONNÉES6 | ||
23 | DV_D7 | O | DONNÉES7 | ||
24 | DV_D8 | O | DONNÉES8 | ||
25 | DV_D9 | O | DONNÉES9 | ||
26 | DV_D10 | O | DONNÉES10 | ||
27 | DV_D11 | O | DONNÉES11 | ||
28 | DV_D12 | O | DONNÉES12 | ||
29 | DV_D13 | O | DONNÉES13 | ||
30 | DV_D14 | O | DONNÉES14 | ||
31 | DV_D15 | O | DONNÉES15 | ||
32 | I2C_SCL | I | SCL | ||
33 | I2C_SDA | E/S | SDA |
la communication adopte le protocole de communication UVC, le format d'image est YUV422, si vous avez besoin d'un kit de développement de communication USB, veuillez nous contacter ;
dans la conception PCB, le signal vidéo numérique parallèle suggère un contrôle d'impédance de 50 Ω.
Formulaire 2 Spécification électrique
Format VIN =4V, TA = 25°C
Paramètre | Identifier | Conditions d'essai | MIN TYPE MAX | Unité |
Plage de tension d'entrée | NIV | -- | 3,8 4 5,5 | V |
Capacité | OITAD | USBEN=GND | 75 300 | mA |
USBEN=ÉLEVÉ | 110 340 | mA | ||
Contrôle compatible USB | USBEN-BAS | -- | 0,4 | V |
USBEN-HIGN | -- | 1,4 5,5V | V |
Forme 3 Note maximale absolue
Paramètre | Gamme |
VIN à GND | -0,3V à +6V |
DP, DM à GND | -0,3V à +6V |
USBEN à GND | -0,3 V à 10 V |
SPI à GND | -0,3 V à +3,3 V |
VIDÉO à GND | -0,3 V à +3,3 V |
I2C vers GND | -0,3 V à +3,3 V |
Température de stockage | −55°C à +120°C |
Température de fonctionnement | −40°C à +85°C |
Remarque : Les plages répertoriées qui atteignent ou dépassent les valeurs maximales absolues peuvent causer des dommages permanents au produit. Il s'agit simplement d'une évaluation du stress ; cela ne signifie pas que le fonctionnement fonctionnel du produit dans ces conditions ou dans toute autre condition est supérieur à ceux décrits dans le section des opérations de cette spécification. Des opérations prolongées qui dépassent les conditions de travail maximales peuvent affecter la fiabilité du produit.
Diagramme de séquence de sortie d'interface numérique (T5)
M640
Attention
(1) Il est recommandé d'utiliser l'échantillonnage du front montant de l'horloge pour les données ;
(2) La synchronisation sur le terrain et la synchronisation en ligne sont toutes deux très efficaces ;
(3) Le format des données d'image est YUV422, le bit de données faible est Y et le bit de valeur élevée est U/V ;
(4) L'unité de données de température est (Kelvin (K) *10) et la température réelle est la valeur lue /10-273,15 (℃).
Prudence
Pour vous protéger, vous et les autres, des blessures ou pour protéger votre appareil contre les dommages, veuillez lire toutes les informations suivantes avant d'utiliser votre appareil.
1. Ne regardez pas directement les sources de rayonnement de haute intensité telles que le soleil pour les composants du mouvement ;
2. Ne touchez pas et n'utilisez pas d'autres objets pour entrer en collision avec la fenêtre du détecteur ;
3. Ne touchez pas l'équipement et les câbles avec les mains mouillées ;
4. Ne pliez pas et n'endommagez pas les câbles de connexion ;
5. Ne frottez pas votre équipement avec des diluants ;
6. Ne débranchez pas et ne branchez pas d'autres câbles sans débrancher l'alimentation électrique ;
7. Ne connectez pas le câble connecté de manière incorrecte pour éviter d'endommager l'équipement ;
8. Veuillez faire attention à éviter l’électricité statique ;
9. Veuillez ne pas démonter l'équipement. En cas de problème, veuillez contacter notre société pour une maintenance professionnelle.